模具轉換就是每個注塑加工廠中上下模做的工作，每套模具生產訂單夠數后下模轉其它有訂單的模具生產。在生產中有很多模具轉換都存在白忙活；有的注塑模具加工廠由于生管排單不合理會導致工廠浪費很多原料，特別是訂單較小的，又比如顏色五顏六色，這樣的訂單需要進行頻繁的模具轉換，如果不懂得技巧的話，那就需要耗費大量的人力。下面小編就來為您介紹一下模具的轉換技巧吧。
　　1、顏色轉換：一般都是先淺色到深色，黑色一般都是后面生產，這樣洗機容易，節約時間和原料。假如從深到淺的話就會浪費時間，原料，電費等。
　　2、同料同色：注塑加工時，有經驗的工作人員會根據機臺用料與機臺顏色，選擇顏色一致、原料一致的產品在同一機臺上進行加工，這樣就可以更快速的調機生產。
　　3、機臺了解：要知道所安排的機臺能做些什么產品、什么顏色、什么原料，并提前做好規劃。因為不清楚機臺功能就直接操作機器的話，可能會把一些機臺不能做的產品排上去做，結果不但耽誤了加工時間，而且還會對設備本身產生不良影響。
　　注塑加工時的模具轉換是有技巧的，這些技巧大多來自于平時的經驗總結，因此我們在設備的使用過程中，一定要學會總結經驗，以幫助我們更好的使用設備。

　　注塑是一門知識面廣、技術性與實踐性很強的行業，注塑生產過程中需要用到塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和難度。那么，塑料制品加工應該具備哪些條件呢？
　　1、注意控制冷卻時間，加工時所需要的具體時間要根據加工產品的類型決定，不同類型的產品所需要的時間是不同的。但無論所需時間是長還是短，都一定要嚴格控制好，因為時間的偏差對于產品亮度的影響是很大的。
　　2、不一樣的材料，在塑料制品加工時所需要的溫度也是不同的。如果假定溫度太低的話，對液體材料的顏色會產生一些不正常的情況；但如果溫度過高的話，產品在出產出來后會有毛邊表象，產品質量同樣達不到所需要的標準。
　　3、在注塑加工的時候需要注意控制澆注道里面的速度，如果速度太快容易產生毛邊，而且還會導致填充過飽以及燒焦等問題；但速度也不能太慢，否則會導致縮水問題的出現，同時還可能會引起產品開裂。所以澆注的時候一定要注意控制好速度，以更大程度上保證產品的質量。
　　以上是關于塑料制品加工時所需條件的介紹，希望可以對您有幫助。我公司是專業的塑料制品公司，產品種類多樣，規格尺寸齊全，質量有保證，價格合理，售后服務完善，如果您有相關需要的話，可以來電訂購。

　　在注塑加工過程中，熱注塑是較為常用的成形方法，注塑過程及成品可能會出現各種問題，色差便是其中之一，不過相對于其它問題來說，色差對產品性能的影響比較小，主要影響的是外觀。那么都有哪些原因會導致色差的出現呢？下面我們就一起來看下吧。
　　1、注塑過程中的溫度、工作壓力及熔膠時間。除此之外，拌料的不同批號以及所用設備的不同也會對產品的顏色產生影響。
　　2、降低注塑成形加工工藝調節時的影響，非色差緣故需調節注塑工藝的主要參數時，盡量不要更改注塑溫度、凝汽式、注塑加工周期時間以及色母的添加量，調節時還需觀查加工工藝的主要參數更改對顏色的影響，如發覺色差應立即進行調整。
　　3、色母。注塑產品的色質主要在于色母基本色的好壞。色母的耐熱性、分散性、遮住工作能力的好壞不是檢測色母質量的指標值。高質量的色母不僅有利于降低色差，并且能夠提升注塑產品的綜合性外型。
　　4、如生產前已清除原材料要素，在模具注塑過程中發覺色差，只需分辨是否是色母同塑膠母?；旌偷膯栴}，確定后可根據更改注塑溫度或凝汽式來進行調節。
　　5、料筒溫度。注塑加工中經常會碰到應某一電熱圈毀壞無效或者加溫操縱部分無法控制長燒導致料筒溫度強烈轉變進而造成色差。