注塑加工領域高新技術企業

                                        專注塑料模具、塑料外殼的開發/設計

                                        注塑加工產品產生熔接痕的原因

                                        點擊次數:   更新時間:21/02/24 17:04:02   【關閉分    享:
                                          注塑加工過程中,熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時,因不可以完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫,熔接縫處的強度等性能非常差。本日給大家分享一下注塑加工產品產生熔接痕的原因。
                                          一、加工方面:
                                          1、打針壓力、速度過低,料筒溫度、模溫過低,造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
                                          2、打針壓力、速度過高時,會出現噴射而出現熔接縫。
                                          3、應增加轉速,增加背壓壓力使塑料粘度下降,密度增加。
                                          4、塑料要干燥好,再生料應少用,脫模劑用量太多或質量欠好也會出現熔接縫。
                                          5、降低鎖模力,方便排氣。
                                          二、模具方面:
                                          1、同一型腔澆口過量,應減少澆口或對稱設置,或盡量靠近熔接縫設置。
                                          2、熔接縫處排氣不良,應開設排氣系統。
                                          3、澆道過大、澆注系統尺寸不當,澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞四周活動,或盡量少用嵌件。
                                          4、壁厚變化過大,或壁厚過薄,應使制件的壁厚勻稱。
                                          5、必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。
                                          三、塑料方面:
                                          1、對活動性差或熱敏性的塑料應得當增加潤滑劑及穩定劑。
                                          2、塑料含的雜質多,必要時要換質量好的塑料。
                                        產品咨詢熱線

                                        Product Advisory Hotline
                                        濟南文通塑料制品有限公司
                                        聯系人:張經理
                                        聯系電話:158-6664-6788
                                        座機電話:0531-88265198
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