注塑加工過程中哪些因素會導致色差問題？

　　在注塑加工過程中，熱注塑是較為常用的成形方法，注塑過程及成品可能會出現各種問題，色差便是其中之一，不過相對于其它問題來說，色差對產品性能的影響比較小，主要影響的是外觀。那么都有哪些原因會導致色差的出現呢？下面我們就一起來看下吧。
　　1、注塑過程中的溫度、工作壓力及熔膠時間。除此之外，拌料的不同批號以及所用設備的不同也會對產品的顏色產生影響。
　　2、降低注塑成形加工工藝調節時的影響，非色差緣故需調節注塑工藝的主要參數時，盡量不要更改注塑溫度、凝汽式、注塑加工周期時間以及色母的添加量，調節時還需觀查加工工藝的主要參數更改對顏色的影響，如發覺色差應立即進行調整。
　　3、色母。注塑產品的色質主要在于色母基本色的好壞。色母的耐熱性、分散性、遮住工作能力的好壞不是檢測色母質量的指標值。高質量的色母不僅有利于降低色差，并且能夠提升注塑產品的綜合性外型。
　　4、如生產前已清除原材料要素，在模具注塑過程中發覺色差，只需分辨是否是色母同塑膠母?；旌偷膯栴}，確定后可根據更改注塑溫度或凝汽式來進行調節。
　　5、料筒溫度。注塑加工中經常會碰到應某一電熱圈毀壞無效或者加溫操縱部分無法控制長燒導致料筒溫度強烈轉變進而造成色差。