注塑加工過程中做好壓力控制的重要性

　　無論是油壓式還是電動式注塑機，所有注塑加工過程中的運動都會產生壓力，只有適當控制所需壓力，才能生產出質量合格的成品。
　　在全電壓機上，所有運動均由配有永磁鐵的無刷同步電動機執行。通過機床業中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉運動變換為線性運動。整個流程的效率部分取決于塑化過程，其中，螺桿起著十分關鍵的作用。
　　螺桿須確保物料熔化和均化。這一過程可借助反壓調整，以免過熱?；鞜捲牧魉俨荒苓^高，否則會導致聚合物降解。每一種聚合物具有不同的極限流速，如果超過此流速，分子會拉伸，出現聚合物主鏈斷裂現象。
　　后續的冷卻過程，包括內在應力、公差和翹曲等方面，對于確保產品質量十分重要。這一切全由模具質量決定，對于優化冷卻料道、確保有效的閉環溫度調節時，尤其如此。該系統完全獨立，不會干擾機械調節。閉模和頂出等模具運動須準確高效。通常采用速度分布曲線，以確?；顒硬考蚀_靠近。
　　接觸維持力可調整，在不考慮能耗和機械可靠性、附加條件相同（如模具質量）的前提下，注塑加工的產品質量主要決定于控制螺桿向前運動階段的系統。在油壓式注塑機上，這一調節通過探測油壓而實現。具體地說，油壓通過控制板而激活一套閥門，流體通過操縱器而產生作用，并得到調節及釋放。
　　注射速度控制包括開環控制、半閉環控制和閉環控制等選擇方案。開環系統依靠共用比例閥。比例張力施加于於所需比例的流體上，從而使流體在注射機筒中產生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運動。半閉環系統采用閉環比例閥，環路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內的移動而控制油料的流量比例；閉環系統在螺桿平移速度時閉合，采用速度傳感器（通常為電位計型），定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調節，可補償出現的速度偏差。閉環控制依靠與機器整合一體的專用電子元件。閉環壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個循環中確保反壓均勻。
　　通過探測出的壓力值對比例閥進行調節，根據設定壓力值進行偏差補償。一般來說，可對液壓進行監控，但是，探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是另一有效方法。更加可靠的方案是通過閱讀注嘴或模腔壓力讀數對比例閥進行管理。在壓力探測的基礎上增加溫度探測，特別有利於流程管理。
　　了解注塑加工物料可承受的實際壓力，還有助于根據設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實際重量和尺寸。實際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設計公差（其中包括預設注塑收縮）。接近熔化條件時，半晶體聚合物顯示出非常大的比容變化。對此，過充模不會阻礙部件頂出。